
1. 20 жылдан астам тәжірибе және ел ішінде де, шетелде де бедел;
2. Сапа кепілдігі, тамаша қызмет көрсету және қолжетімді баға;
3. Басқару сенімді және қауіпсіз, пайдалану және күтіп ұстау оңай;
4. Адам-компьютер интерфейсімен және PLC-мен жабдықталған; сандық басқару технологиясын енгізу;
5. Толық автоматты, жартылай автоматты және көп қалыптау, әртүрлі банка пішіні мен өлшеміне сәйкес келеді.
Алдымен, кесілген банка корпусының материалдарын автоматты кедергі дәнекерлеу машинасының беру үстеліне салыңыз, вакуумдық сорғыштармен сорыңыз, қалайы бланкілерін беру роликіне бір-бірлеп жіберіңіз. Беру роликі арқылы бір қалайы бланкі дөңгелектеу процесін жүргізу үшін дөңгелектеу роликіне беріледі, содан кейін дөңгелектеу үшін дөңгелектеу қалыптастыру механизміне беріледі.
Корпус кедергі дәнекерлеу машинасына беріледі және дәл орналастырылғаннан кейін дәнекерлеу жүргізіледі. Дәнекерлеуден кейін банка корпусы сыртқы жабын, ішкі жабын немесе ішкі ұнтақ жабыны үшін жабын машинасының айналмалы магниттік конвейеріне автоматты түрде беріледі, бұл тұтынушының әртүрлі қажеттіліктеріне байланысты. Ол негізінен бүйірлік дәнекерлеу тігісінің сызығының ауада ашық қалуын және тот басуын болдырмау үшін қолданылады. Банка корпусы ішкі жабын немесе ішкі ұнтақ жабыны болса, оны кептіру үшін индукциялық кептіру пешіне қою керек. Кептіргеннен кейін ол табиғи салқындату үшін салқындату құрылғысына беріледі.
Салқындатылған банка корпусы үлкен шаршы банка комбинациялық машинасына беріледі, ал банка корпусы тік күйде болады және тік конвейер арқылы өтеді. Ол қысқыштар арқылы бірінші автоматты бүйірлік дәнекерлеу тігісін индекстеу станциясына беріледі. Екінші станция шаршы кеңейеді. Банка корпусы орнында болған кезде, серво қозғалтқышпен басқарылатын банка корпусын көтеру науасына қойылады, ал банка корпусы осы көтеру науасы арқылы шаршы кеңейетін қалыпқа жіберіліп, шаршы кеңейеді. Үшінші станция панель мен бұрышты бедерлеуді жасайды.
Банка корпусы орнында тұрғанда, серво қозғалтқышпен басқарылатын банка корпусының көтеру науасына орналастырылады, ал банка корпусы осы көтеру науасы арқылы бір уақытта жасау панеліне және бұрыштық бедерлеуге жіберіледі. Төртінші станция - жоғарғы фланец, бесінші станция - төменгі фланец. Төменгі фланец: банка науаны көтеру арқылы машинаның жоғарғы бөлігінде жатқан төменгі фланец қалыпына жіберіледі. Жоғарғы фланец: жоғарғы цилиндр банка корпусын жасау үшін жоғарғы фланец қалыпының орнына басады.
Жоғарғы және төменгі банка корпусының фланецтері төрт цилиндрмен басқарылады. Алтыншы станция қақпақты автоматты түрде анықтау, беру және тігу болып табылады. Жоғарыда аталған алты процедурадан кейін банка кері айналдыру құрылғысы арқылы жоғары және төмен айналдырылады, содан кейін үстіңгі тігу жасалады, бұл процесс төменгі тігу процесімен бірдей. Соңында, дайын банка конвейер арқылы автоматты ағып кетуді тексеру станциясына беріледі. Ауа көзін дәл тексергеннен кейін, біліктілігі жоқ өнімдер анықталып, бекітілген аймаққа итеріледі, ал білікті өнімдер соңғы орау процесі үшін орау үстеліне келеді.
| Бірінші кесу/мин ені | 150 мм | Екінші кесу/мин ені | 60 мм |
| Жылдамдық /дана/мин | 32 | Парақтың қалыңдығы | 0,12-0,5 мм |
| Қуат | 22 кВт | Вольтаж | 220 В 380 В 440 В |
| Салмақ | 21100 кг | Машина өлшемі | 2530X1850X3990 мм |
Әдеттегі канистр корпусын өндіру желісінде кескіш өндіріс процесінің бірінші кезеңі болып табылады. Ол басылған және лакталған металл парақтарды қажетті өлшемдегі корпус дайындамаларына кеседі. Бланк жинағын беру блогын қосу кескіштің тиімділігін одан әрі арттырады.
Біздің кескіштеріміз тапсырыс бойынша жасалады. Олар өте берік, әртүрлі бос форматтарға қарапайым және жылдам бейімделуді жеңілдетеді және ерекше жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Әмбебаптығы, дәлдігі, сенімділігі және өндіріс жылдамдығына келетін болсақ, біздің кескіштеріміз қалайы құтысын өндіруге өте қолайлы.
| Машинаның моделі | CTPC-2 | Кернеу және жиілік | 380В 3L+1N+PE |
| Жылдамдық | 5-60 м/мин | Ұнтақты тұтыну | 8-10 мм және 10-20 мм |
| Ауа шығыны | 0,6 МПа | Банка диаметрінің диапазоны | D50-200 мм D80-400 мм |
| Ауа қажеттілігі | 100-200 л/мин | Қуат тұтыну | 2,8 кВт |
| Өлшемдері | 1090*730*1830 мм | Салмақ | 310 кг |
Ұнтақпен қаптау жүйесі - Changtai компаниясы шығарған ұнтақпен қаптау өнімдерінің бірі. Бұл машина банка өндірушілерінің цистерна дәнекерлеуін бүрку технологиясына арналған. Біздің компания машинаның жаңа құрылымын, жоғары жүйе сенімділігін, пайдаланудың қарапайымдылығын, кең қолданылуын және жоғары өнімділік-баға қатынасын қамтамасыз ететін озық ұнтақпен қаптау технологиясын қолданады. Сенімді басқару компоненттерін, сенсорлық басқару терминалын және басқа да компоненттерді пайдалану жүйені тұрақты және сенімді етеді.
| Жиілік диапазоны | 100-280 Гц | Дәнекерлеу жылдамдығы | 8-15 м/мин |
| Өндірістік қуат | 25-35 банка/мин | Қолданылатын банка диаметрі | Φ220-Φ300 мм |
| Қолданылатын банка биіктігі | 220-500 мм | Қолданылатын материал | Қалайы, болат негізіндегі, хром пластина |
| Қолданылатын материалдың қалыңдығы | 0,2~0,4 мм | Қолданылатын мыс сым диаметрі | Φ1.8 мм, Φ1.5 мм |
| Салқындатқыш су | Температура: 12-20℃ Қысым: >0.4Mpa Ағын: 40 л/мин | ||
| Жалпы қуат | 125 кВА | Өлшемі | 2200*1520*1980 мм |
| Салмақ | 2500 кг | Ұнтақ | 380В±5% 50Гц |
Контейнерлік дәнекерлеуші кез келген үш бөліктен тұратын консервілеу өндірісінің негізі болып табылады. Ол корпус дайындамаларын негізгі пішінге келтіреді және тігіс қабаттасуын дәнекерлейді. Біздің Superwima дәнекерлеу принципіміз миллиметрдің оннан бір бөлігіндей минималды қабаттасуды ғана талап етеді. Дәнекерлеу тогын оңтайлы басқару қабаттасуға дәл сәйкес келетін қысыммен үйлеседі. Дәнекерлеушілердің жаңа буыны іске қосылғаннан бері бүкіл әлемдегі тұтынушылар бүгінде үнемді және тиімді өндіріспен үйлесетін керемет және жоғары машина сенімділігіне айтарлықтай қанағаттанатындықтарын растады. Дүние жүзінде кантейнерлік корпустар өндірісінде жаңа өнеркәсіптік стандарттар белгіленді.
| Қолданылатын банка биіктігі | 50-600 мм | Қолданылатын банка диаметрі | 52-400 мм |
| Ролик жылдамдығы | 5-30 м/мин | Қаптау түрі | Роликті жабын |
| Лак ені | 8-15 мм 10-20 мм | Негізгі қоректендіру және ток жүктемесі | 220 В 0,5 кВт |
| Ауа шығыны | 0,6 МПа 20 л/мин | Машина өлшемі& | 2100*720*1520MM300кг |
Ұнтақпен қаптау машинасы үш бөліктен тұратын банка өндірісі желісінің маңызды бөлігі болып табылады, ол нарықта отандық және шетелдік тұтынушылардың жоғары бағасына ие және банка жасауға арналған тамаша жабдық болып табылады. Чэнду Чантай тұтынушыларға ең жоғары сапалы банка жасауға арналған жабдықты ұсынуға және ең жақсы шешімді әзірлеуге міндеттенеді.
| Конвейер жылдамдығы | 5-30 м/мин | Банка диаметрінің диапазоны | 52-180 мм |
| Конвейер түрі | Жалпақ тізбекті жетек | Салқындатқыш түтік. катушка | Су/ауа қажет емес |
| Тиімді жылыту | 800 мм*6 (30cm/мин) | Негізгі жабдықтау | 380В+N>10КВА |
| Жылыту түрі | Индукция | Қашықтықты сезу | 5-20 мм |
| Жоғары қыздыру | 1 кВт*6 (температура орнатылған) | Индукциялық нүкте | 40 мм |
| Жиілікті орнату | 80 кГц+-10 кГц | Индукция уақыты | 25 сек (410 мм биіктік, 40 CPM) |
| Электро.Радиациялық қорғаныс | Қауіпсіздік қоршауларымен жабылған | Көтерілу уақыты (МАКС) | Қашықтық 5 мм 6 сек және 280℃ |
| Деменция | 6300*700*1420 мм | Таза салмақ | 850 кг |
Changtai компаниясы тігіс қорғаныс қабатын тиімді түрде қатайтуға арналған модульдік қатайту жүйелерінің кең ауқымына ие. Лак немесе ұнтақ тігіс қорғаныс қабатын қолданғаннан кейін бірден каноэ термиялық өңдеуден өтеді. Біз температураны автоматты түрде реттеу және жылдамдықты реттейтін конвейерлік таспалары бар озық газ немесе индукциялық модульдік жылыту жүйелерін әзірледік. Екі жылыту жүйесі де сызықтық немесе U-тәрізді орналасуда қолжетімді.
| Өндірістік қуат | 30-35cm/min | Диаметрі бар банкалардың ауқымы | 110-190 мм |
| Банка биіктігінің диапазоны | 110-350 мм | Қалыңдығы | ≤0.4 |
| Жалпы қуат | 26,14 кВт | Пневматикалық жүйенің қысымы: | 0,3-0,5 МПа |
| Корпусты тік конвейер өлшемі | 2350*240*930 мм | Беру конвейерінің өлшемі | 1580*260*920 мм |
| Біріктірілген машина өлшемі | 2110*1510*2350 мм | Салмақ | 4T |
| Электрлік карбинаның өлшемі | 710*460*1800 мм | ||
Банка өндірісі желісі әдетте паллетизатормен аяқталады. Шелек құрастыру желісін жеке тапсырыс бойынша жасауға болады, бұл келесі қадамдарда паллеттелетін үйінділерді қамтамасыз етеді.
Банка жасау өндіріс желісі 10-20 литрлік шаршы банканы автоматты түрде өндіруге жарамды, ол үш металл пластинадан тұрады: банка корпусы, банка қақпағы және банка түбі. Банка шаршы пішінді.
Техникалық ағын: қалайы парағын бос орынға дейін кесу - дөңгелектеу - дәнекерлеу - ішкі және сыртқы жабын
(ішкі ұнтақ жабыны және сыртқы жабыны) - кептіру-салқындату, тасымалдау - шаршы кеңейту - панель,
бұрыштық бедерлеу-жоғарғы фланец-төменгі фланец-төменгі қақпақты беру-тігістеу-ауыстыру-
жоғарғы қақпақты беру-тігіс-ағып кетуді тексеру-қаптау