Үш бөліктен тұратын тамақтанудың негізгі өндірісі
Үш бөліктен тұратын тағамның негізгі өндірісі баркесу, дәнекерлеу, жабужінекептіруДәнекер тігіс, мойын, фланг, моншақтау, пломбалау, пломбалау, ағып кету сынағы, толық шашырату және кептіру және орау. Автоматты түрде өндіріс желісі әдетте дене құрастыру машиналарынан, дәнекерлеу машиналарынан, дәнекерлеу машиналарынан, ішкі шашыратуға / емдеу жүйелерінен, интернеттегі ағып кетуге арналған машиналардан, бос машиналардан, машиналар, машиналар, пленкалар мен пленкамен қапталған / жылу қысқыш машиналар. Қазіргі уақытта дене құрастыру машинасы сырғанау, мойындау, кеңею, гүлдену, флана, майлау, борсин, бисеру, алғашқы және екінші тігістер, минутына 1200 банка жылдамдықпен жүре алады. Алдыңғы мақалада біз плиткалық процесті түсіндірдік; Енді мойын процесін талдайық:
Мойынға
Материалдық тұтынуды азайтудың маңызды әдісі - бұл баллонның жұқаруы. Сүзгі өндірушілері осыған байланысты айтарлықтай жұмыс жасады, бірақ балшықтың жіңішке бөлігін азайту Алайда, мойынға, фландингке, өрнектерді кеңейтуге және кеңейту технологиясымен, материалдық тұтынылғанда, әсіресе денеде де, қақпақпен де, қақпақтарда да жаңа серпіліс болды.
Бекелі банктің негізгі мотивациясы бастапқыда өндірушілердің өнімді жаңарту тілегімен басқарылды. Кейінірек мойынның мойынтіректері денеге арналған материалды үнемдеудің тиімді әдісі екенін анықтады. Мойын қақпақтың диаметрін азайтады, осылайша бланкілердің мөлшерін азайтады. Сонымен бірге, қақпақтың күші төмендетілген диаметрмен артып, жұқа материалдар бірдей қойылымға қол жеткізе алады. Бұған қоса, қақпақтағы төмендетілген күш герметикалық аймақты алуға мүмкіндік береді, одан әрі бланкілердің мөлшерін азайтады. Дегенмен, дене материалын жұқа етіп жіңішке болуы материалдық стресстегі өзгерістерге байланысты мәселелер тудыруы мүмкін, мысалы, осьтің бойымен және дене көлденең қимасы бойынша төмендетілген кедергісі сияқты. Бұл жоғары қысымды толтыру кезінде тәуекелді жоғарылатады және толтырғыштар мен бөлшек саудагерлер арқылы тасымалдау. Демек, мойын бүгінде дене материалын айтарлықтай азайтпайды, ол негізінен қақпақтағы материалдарды үнемдейді.
Осы факторлардың әсерінен және нарықтық сұраныстың әсерінен, көптеген өндірушілер модернизациялау және модернизациялаудың жетілдірілген және жетілдірілген технологияларын жетілдіріп, өндіріске әкелуі мүмкін.
Дөңгелек процесс болмаған жағдайда мойынның бірінші процессі болып табылады. Қаптау мен емделуден кейін, дене бүйірлік станцияға алдын ала жеткізіліп, бөлініп, Жұлдызды доңғалақпен жеткізіледі. Тасымалдау нүктесінде, CAM басқаратын ішкі қалып, айналдыру кезінде денеге ауысады, айналдыру кезінде денеге ауысады, сонымен қатар CAM басшылыққа алынатын сыртқы көгеру, ол ішкі қалыпқа сәйкес келеді, ол мойын процесін аяқтайды. Алдымен сыртқы көгеруден бас тартады, содан кейін дене ішкі қалыпта қалады, ал ішкі қалыпта қалады, ал ол ішкі қалыптан ажыратылғанға дейін, ол ішкі қалыптардан бас тартады және омыртқаның доңғалағымен фигециялық процеске жеткізіледі. Әдетте, симметриялы және асимметриялық мойынның әдістері қолданылады: бұрынғы 202-диаметрі үшін қолданылады, ол диаметрі 200-ге дейін созылуы мүмкін.
Үш негізгі мойын технологиясы бар
- Қалыпты мойын: Дененің диаметрі бір уақытта бір немесе екі жағынан қысқаруы мүмкін. Мойкинг сақинасының бір ұшындағы диаметрі түпнұсқа дене диаметріне тең, ал екінші жағы идеалды мойынның идеалына тең. Жұмыс барысында мойын сақинасы дененің осінде жүреді, ал ішкі ғимараттар дәл мойынтіректі қамтамасыз ету кезінде мыжылуды болдырмайды. Әр станцияда диаметрі аз, қалыңдығы және диаметріне байланысты диаметрдің азаюына шектеуі бар. Әрбір азайту диаметрді шамамен 3 мм-ге дейін азайта алады, ал көп станцияның мойынтірек процесі оны 8 мм-ге азайта алады. Екі бөліктен айырмашылығы, үш бөліктені дәнекерлеу тігістеріндегі материалдық сәйкессіздіктер салдарынан үш бөліктен тұратын конденс үшін қаныққандардың мойынтіректеріне жарамайды.
- ПИН-кейінгі мойын: Бұл технология екі бөліктен шыққан, мойынның мойынтіректерінен алынған. Бұл тегіс геометриялық қисықтарды алуға мүмкіндік береді және көп сатылы мойынға ие болады. Мойынның мөлшері, материалға және диаметріне байланысты 13 мм жетуі мүмкін. Процесс айналмалы ішкі көгеру мен сыртқы түзу қалыптар арасында, ал сыртқы түзілгіш қалыптар арасында, айналу санына байланысты айналу саны бар. Жоғары дәлдіктегі қысқыштар реферативті және радиалды күштердің берілуіне, деформацияның алдын алатындығын қамтамасыз етеді. Бұл процесс минималды материалдық шығынмен жақсы геометриялық қисықтарды береді.
- Қалыпты қалыптастыру: Қалыпты мойынға қарағанда, дене ағзасы қалаған диаметрге кеңейтіліп, түзу қалыптар да екі жағынан да, мойнының соңғы қисығын қалыптастырады. Бұл бір сатылы процесс тегіс беттерге қол жеткізе алады, бұл 10 мм-ге дейін мойынға жетуі мүмкін, материалдық сапасы мен дәнекерлеудің тігісінің тұтастығы бар. Идеал қалыптастыру қалыңдығы 5% -ға, бірақ жалпы күш-қуатты жақсарту кезінде қалыңдықты сақтайды.
Осы үш мойынның технологиясы әрқайсысы өндірістік процестің нақты талаптарына байланысты артықшылықтарға қол жеткізеді.
Қалайған байланысты бейне дәнекерлеу машинасы
Chengdu changtai standtai standigent co. co., Ltd. жабдықты өндіруші және экспорттаушы, СТТН алу үшін барлық шешімдерді ұсынады. Металл байыту саласының соңғы жаңалықтарын білу, жаңа қалайы таба аласыз, жаңа қалайы өндіріс желісін таба алады және машина жасауға арналған дәрі-дәрмектер алу, Changtai-де машина жасауға болады.
Бізбен хабарласыңыТехникалық мәліметтер үшін:
Тел: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
POST уақыты: қазан-17-2024