Қалбырдағы дәнекерлеуіштің негізгі технологиясы?

қаңылтыр дәнекерлеуші ​​дегеніміз не және оның жұмысы?

Aқалайы консерві дәнекерлеушісіәдетте қаңылтыр табақтан (қалайы жұқа қабатпен қапталған болат) жасалған металл консервілердің корпустарын жоғары жылдамдықты, автоматтандырылған өндіруге арналған мамандандырылған өнеркәсіптік техника бөлігі болып табылады. Бұл қалай жұмыс істейді:

Тегіс парақтар немесе қаңылтыр орамдары машинаға беріледі. Бұл парақтар алдын ала кесілген немесе әрбір банка корпусына қажетті ұзындыққа сызықта кесілген.

• Цилиндрді қалыптастыру:

Содан кейін қаңылтыр табақ роликтер немесе қалыптау қалыптары арқылы цилиндрлік пішінге келтіріледі. Бұл процесс металдың банканың дөңгелек профилін алуын қамтамасыз етеді.

• Қабаттасу және дәнекерлеу:

• Электр кедергісін дәнекерлеу:

Пайдаланылатын негізгі дәнекерлеу әдісі. Электр тогы қабаттасатын қаңылтыр тақта арқылы өтіп, жылуды тудыратын кедергі жасайды. Бұл жылу металды қабаттасу нүктесінде ерітіп, екі ұшын біріктіреді.

• Қысымды қолдану:

Бір мезгілде дәнекерленген тігістің берік, біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін механикалық қысым қолданылады.

• Дәнекерлеу сапасын бақылау:

Дәнекерлеу процесі сапаға бақыланады, көбінесе әр дәнекерлеудің дәйекті және күшті болуын қамтамасыз ету үшін дұрыс ток, қысым және жылдамдықты тексеру үшін сенсорлармен.

Жаңа дәнекерленген тігісті қызып кетуді болдырмау және дәнекерлеуді орнату үшін ауамен немесе сумен салқындатуға болады.

Дәнекерлеуден кейін дененің тегіс, біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін қабаттасудан кез келген артық металды кесу қажет. Қосымша процестер коррозиядан қорғау немесе эстетикалық мақсаттар үшін дәнекерлеу тігісін жабуды қамтуы мүмкін.

Қазіргі заманғы дәнекерлеушілер жоғары автоматтандырылған, материалдарды беруге, қалдықтарды басқаруға және дәнекерленген денелерді фланец, моншақ немесе жабын машиналары сияқты келесі станцияларға тасымалдауға арналған механизмдері бар.

• Жылдамдық: машинаның қуатына байланысты минутына жүздеген банкаларды дәнекерлеуге болады.
• Дәлдік: біркелкі банка өлшемдері мен дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді.
• Төзімділік: Дәнекерленген тігістер берік, ағып кетпейді және коррозияға төзімді етіп жасауға болады.
• Икемділік: Кейбір машиналар жылдам ауыстырылатын бөлшектері бар әртүрлі құты өлшемдерін өңдей алады.

• Азық-түлік және сусындардың қаптамасы
• Химиялық ыдыстар
• Бояу ыдыстары
• Аэрозольдік банкалар

Қалбырдың корпусындағы дәнекерлеушінің негізгі технологиясы электрлік кедергімен дәнекерлеу болып табылады. Бұл процесс мыналарды қамтиды:

1. Қарсылық арқылы қыздыру: қаңылтыр табақты дәнекерлеу үшін электрлік қарсылық қыздыру қолданылады. Жылу қаңылтырдың екі шеті қабаттасатын материал арқылы өтетін электр тогының кедергісі арқылы пайда болады.
2. Қысымды қолдану: тегіс және үздіксіз дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін қаңылтыр тақтайшасының қабаттасатын жиектеріне бақыланатын және шектеулі қысым қолданылады. Бұл қысым тығыз, күшті тігісті қалыптастыруға көмектеседі.
3. Тігіс сапасы: Технология қабаттасуды бақылауға бағытталған, дәнекерленген тігістің тұтастығын сақтай отырып, ең аз қабаттасуды қамтамасыз етеді, бұл тігістің және демек, банканың сапасы үшін өте маңызды. Мұндағы мақсат - қаңылтырдың өзінен сәл ғана қалыңырақ дәнекерлеу тігісіне қол жеткізу.
4. Салқындату жүйелері: Дәнекерлеу кезінде пайда болатын жылудың арқасында машиналар термиялық бақылауды басқару үшін суды салқындату схемаларымен жабдықталған, қызып кетуден және компоненттердің зақымдалуынан сақтайды.
5. Автоматтандыру және басқару: Қазіргі қаңылтыр корпусының дәнекерлеушілері көбінесе күрделі басқару жүйелерін, соның ішінде бағдарламаланатын логикалық контроллерлерді (PLC), сенсорлық экрандарды және ток күші, жиілік және жылдамдық сияқты дәнекерлеу параметрлерін дәл бақылау үшін айнымалы жиілікті жетектерді біріктіреді.
6. Материалдық үйлесімділік: Технология қаңылтыр табақтың ерекше қасиеттерін, соның ішінде оның жұқалығын және коррозияға төзімді тігістің қажеттілігін өңдеуі керек, көбінесе кейінгі жабу процестері арқылы қол жеткізіледі.
7. Бейімделу: Дизайн консервілердің әртүрлі өлшемдері мен пішіндерін өңдеуде икемділікке мүмкіндік береді, әртүрлі құты өлшемдерін орналастыру үшін бөлшектерді жылдам ауыстыру жүйелерімен.