Кіріспе
Консерві жасау машиналары металл орау өнеркәсібі үшін өте маңызды, бірақ кез келген техника сияқты олар тоқтап қалуға және өндіріс қателеріне әкелетін мәселелерге тап болуы мүмкін. Бұл мақалада біз дұрыс реттелмеген тігістер немесе жабдықтың кептелуі сияқты банка жасау машиналарында жиі кездесетін ақауларды диагностикалау және жою бойынша практикалық кеңестер ұсынамыз. Осы кеңестерді орындай отырып, операторлар мен техникалық қызмет көрсету топтары тоқтап қалу уақытын азайтып, машиналарының үздіксіз жұмысын қамтамасыз ете алады.
Жалпы мәселелер және ақаулықтарды жою бойынша кеңестер
Дұрыс емес тігістер
Қате тураланбаған тігістер консерві жасау машиналарында жиі кездесетін мәселе болып табылады, бұл ағып кетуге және өнімнің тұтастығына нұқсан келтіруі мүмкін. Сала мамандарының айтуынша, бұл мәселе көбіне тозған немесе дұрыс реттелмеген қалыптау роликтерінен туындайды.
Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:
- Қалыптаушы роликтерді тексеру: қалыптау роликтерінің тозуы мен жыртылуын жүйелі түрде тексеріңіз. Тігістердің тураланбауы үшін тозған роликтерді дереу ауыстырыңыз.
- Шығыршық параметрлерін реттеу: шығыршық параметрлері шығарылатын банканың техникалық сипаттамаларына сәйкес келетіндей дұрыс реттелгеніне көз жеткізіңіз.
Жабдық кептелістері
Жабдықтардың кептелуі айтарлықтай тоқтап қалуды тудыруы және өндіріс процесін бұзуы мүмкін. Бұл кептелулер көбінесе машинадағы қоқыстардан немесе бөгде заттардан немесе дұрыс реттелмеген бөлшектерден болады.
Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:
- Үнемі тазалау: Құрылғыдан қоқыс пен бөгде заттарды кетіру үшін жүйелі тазалау кестесін орындаңыз.
- Компонент параметрлерін реттеу: кептелістерді болдырмау үшін барлық құрамдастардың дұрыс реттелгеніне көз жеткізіңіз. Бұған беру механизмі, конвейер таспалары және кескіш құралдар кіреді.
Дәнекерлеу ақаулары
Кеуектілік немесе жарықтар сияқты дәнекерлеу ақаулары банкалардың құрылымдық тұтастығын бұзуы мүмкін. Бұл ақаулар көбінесе дұрыс емес дәнекерлеу параметрлерінен немесе ластанған дәнекерлеу материалдарынан туындайды.
Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:
- Дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру: дәнекерлеу тогы, кернеу және дәнекерлеу жылдамдығы сияқты дәнекерлеу параметрлерін дәнекерленетін материалдың сипаттамаларына сәйкестендіру үшін реттеңіз.
- Жоғары сапалы дәнекерлеу материалдарын пайдаланыңыз: Пайдаланылатын дәнекерлеу материалдарының жоғары сапалы және ластанбағанына көз жеткізіңіз.
Мәселелерді болдырмау үшін техникалық қызмет көрсету кеңестері
Тұрақты техникалық қызмет көрсету консерві жасау машиналарында жиі кездесетін мәселелердің алдын алудың кілті болып табылады. Мұнда сіздің техникаңыздың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін кейбір техникалық қызмет көрсету кеңестері берілген:
- Жылжымалы бөлшектерді майлаңыз: үйкеліс пен тозуды азайту үшін жылжымалы бөліктерді үнемі майлаңыз.
- Тозған бөлшектерді тексеру және ауыстыру: мойынтіректер мен тығыздағыштар сияқты тозған бөлшектерді жүйелі түрде тексеріп, ақауларды болдырмау үшін қажет болған жағдайда ауыстырыңыз.
- Машиналарды жүйелі түрде калибрлеу: Барлық құрамдас бөліктердің дұрыс және техникалық сипаттамалар аясында жұмыс істеуіне көз жеткізу үшін құрылғыны жүйелі түрде калибрлеу.
Chengdu Changtai Can Manufactur Equipment Co., Ltd.: консервілерді жасау үшін сіздің шешіміңіз
Chengdu Changtai Can Manufacture Equipment Co., Ltd. компаниясы бүкіл әлем бойынша металл орау өнеркәсібі үшін қолайлы бағамен жақсы сапалы техника мен сапалы материалдарды жеткізу арқылы алға үлкен қадам жасады. Жабдықтарды жасаудағы біздің тәжірибеміз клиенттеріміздің тоқтап қалу уақытын және өндіріс қателерін азайтатын сенімді және тиімді техниканы алуына кепілдік береді.
Консерві жасау жабдықтары мен металл орауыш шешімдері туралы кез келген сұрақтар бойынша бізбен хабарласыңыз:
- Email: NEO@ctcanmachine.com
- Веб-сайт:https://www.ctcanmachine.com/
- TEL & Whatsapp: +86 138 0801 1206
Ақаулықтарды жою бойынша осы кеңестерді орындай отырып және консервілерді жасауға арналған жабдық қажеттіліктері үшін Chengdu Changtai компаниясымен серіктесе отырып, сіз тоқтап қалу уақытын азайтып, техникаңыздың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ете аласыз.
Жіберу уақыты: 02 сәуір 2025 ж